Um die Qualität unserer Schablonen zu gewährleisten, halten wir unsere Technik auf dem neuesten Stand. Integrierte Kamerasysteme in den Schneidlasern vermessen die Lage und die Position der geschnittenen Pads. Zusätzlich werden unsere Schablonen mit einem „StencilCheck“ der Firma LPKF überprüft.

Die Fertigung der Schablonen erfolgt in voll klimatisierten Produktionsräumen, um Temperatureinwirkungen während der Produktion zu minimieren.

Zusätzlich zu unserer Standardbehandlung bieten wir Ihnen auch spezielle Oberflächenbehandlungen wie Elektropolieren oder eine Nanoclear Beschichtung an.

Schneiden der Pastenschablonen mit Laser

Lasern

Unsere Schablonen werden mit Lasern geschnitten. Die Fokussierbarkeit und hohe Energiedichte machen dabei den Laser zu einem unverzichtbaren Werkzeug der heutigen Schablonenherstellung.

In Bezug auf die Schablonenproduktion vertrauen wir auf Maschinen der Firma LPKF.
Zum Einsatz kommen die Lasersysteme P 6060 und G 6080.

Mit einer Laserstrahlbreite von nur ca. 25-30 µm und einer Genauigkeit von +/- 2 µm ist es möglich selbst feinste Strukturen zu schneiden.

Bürstmaschine fürs Entgraten der Schablonen

Bürsten

Unsere Schablonen werden standardmäßig von beiden Seiten gebürstet, um die beim Schneiden entstandenen Grate sowie Rückstände des Schneidprozesses zu entfernen.

Zum Einsatz kommt eine BM3/6 Bürstmaschine der Otto Dilg GmbH.

Stencilcheck

Nach der Fertigung wird die Qualität unserer Schablonen durch den LPKF StencilCheck überprüft.

Dazu werden die Schablonen eingescannt, mit den jeweiligen Produktionsdaten verglichen und auf Abweichungen von den Produktionsdaten überprüft.

Navigation